El lío del titanio del GMW-B5000TB-1

Hay una cierta polémica con la variante TB (Titanium Black) del GMW-B5000, como bien sabéis, el elitista modelo de G-Shock hecho íntegramente con titanio, y que hace meses os adelantamos en ZonaCasio cuando para muchos era casi como una ensoñación (o algo irrealizable, incluso). Pues ya veis, habíamos acertado de pleno (también nos equivocamos otras veces, que conste).

La cuestión es que nadie sabe de qué titanio está hecho el GMW-B5000TB-1, y es algo que en Casio guardan en el más absoluto secretismo. Parece ser que todo es debido a la resistencia, es decir: querían un exterior a la altura de lo que se le debe exigir y pedir a un G-Shock, superior a aquellos MRG-100T de 1996 (los primeros G-Shock con exterior en titanio de la historia), por lo cual se cuenta que la aleación es exclusiva de Casio, digamos que no es una aleación "oficial" que uno puede adquirir a un proveedor para que le haga la caja de su reloj. Esta teoría cobra fuerza cuando sabemos que, ante la complejidad del reto al que se enfrentaban, unido a los desafíos de trabajar con el propio titanio como metal (mucho más exigente con las piezas de fresado, ya que el titanio "se ríe" de las que se utilizan en acero inoxidable, digamos que "le hacen cosquillas" y quiebra muelas y desgasta cortes como si nada), en Casio se vieron en la necesidad de crear unas instalaciones exclusivamente destinadas para producir solo esta variante de los B5000.




Como de titanio sé un poco (he trabajado con él, y he creado algún que otro digamos "abalorio" con este metal o, como diría Aaron Kaufman, "he leído un par de libros"), creo que será bastante interesante ahondar un poco más en este tema, y dejar de lado lo que es el GMW-B5000TB y sus especificaciones, de las cuales ya hemos hablado largo y tendido en ZonaCasio puesto que, como bien sabeis, internamente es un GMW-B5000 convencional (si es que a estos relojes puede acuñárseles ese término).

Así, y aunque Casio haya usado su propia aleación, obviamente tampoco han inventado la rueda, y han tenido que basarse sí o sí en alguna de las aleaciones comerciales existentes. Se dice que la base más probable usada en el GMW-B5000TB sería la Ti-6Al-4V, conocida como de Grado 5. Es el más común en relojería y joyería, porque es el que más facilidades ofrece a la hora de trabajar con él y de darle forma, que es esencial en este campo. No es titanio puro (cuando trabajaba con titanio de Grado 2, uno de los más puros, las herramientas reforzadas con wolframio - para soportar altas temperaturas - apenas duran para un par de ocasiones), aunque muchos lo engloban dentro de los más puros. En cuanto a Casio, en su GMW-B5000TB-1 habría utilizado la aleación de titanio con un 6% de Aluminio y 4% de vanadio (ASTM B265), una de las combinaciones que ofrecen resistencias mecánicas más altas (aportada por el vanadio, además de por el propio titanio, obviamente), y de hecho el vanadio se usa mucho en acero para mejorar su resistencia. El Gr. 5 es utilizado históricamente en la industria aeroespacial, aunque cada vez más en elementos quirúrgicos y componentes de motores (sobre todo motores a reacción).


A la hora de utilizar este titanio en un reloj, es como trabajar casi "a lo tonto" si no se le añade una capa, bien de carburo, bien de tratamiento especializado, para mantener el exterior. G-Shock ha tirado un poco la casa por la ventana y su elección fue la mejor alternativa disponible actualmente: el DLC. Este recubrimiento ya lo tenían los GW-5000, pero sobre acero. Así, el DLC se aprovecha de la ligereza de un metal como el titanio, aportándole una capa muy resistente (de la mayor resistencia en un reloj de metal que hoy se puede encontrar), semejante al diamante (de ahí su nombre, precisamente: "recubrimiento como el diamante"). El DLC cubre todo el reloj de un recubrimiento negro, que en algunas partes exteriores es de tipo satinado. Fabricantes como Ionbond usan este tipo de recubrimiento tan específico para armas de fuego, en donde una carga eléctrica deposita partículas de carbono de un grosor de apenas unas pocas micras (entre 2 y 5). Con ello, el material no resulta "distorsionado" (como sí lo haría la pintura), siguiendo fielmente las formas de la pieza realizada en metal. Es diferente al recubrimiento de carburo, muy utilizado en herramientas de corte, cuya dureza es del orden de 4000 HV, mientras que el DLC es del orden de 6.000 a 7.000 HV (muy cercano al diamante, del orden de 7.000 - 10.000 HV). Además, la vida útil del DLC es muy larga, pudiendo llegar a los 85 años, dependiendo del castigo al que se le someta, obviamente.

Sin duda, G-Shock cuando pensó en desarrollar el GMW-B5000TB-1 lo hizo con una idea: la de unir el mejor metal con el mejor recubrimiento posible, para hacer uno de los digitales más duraderos y robustos del mundo.



| Redacción: ZonaCasio.com / ZonaCasio.blogspot.com